目前建設的脫硝系統自動化水平均較高, 除了還原劑卸載外, 基本可以實現無人值守, 但系統的正確運行、維護與管理非常重要。鍋爐脫硝

SO210.64萬噸，是目前我國最大的工業氮氧化物排放源。現行水泥行業排放標準，近年來，國家加大了對水泥行業大氣污染物排放的控制力度。現行國家標準《水泥工業大氣污染排放標準》GB4915-2013規定，水泥窯煙氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放濃度應達到30mg/m3、

SCR脫硝技術已顯示出高效可靠的脫硝能力。目前，已有數十家國外公司完成了水泥SCR脫硝改造，并顯示出優異的脫硝性能。SCR脫硝技術，可控硅裝置的工作原理如下：氨氣作為脫硝劑噴入高溫煙氣脫硝裝置，催化劑將煙氣中的NOx分解為N2和H2O。

催化劑4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

系統運行期間要特別關注稀釋風量、脫硝效率、氨逃逸量、液氨耗量、催化劑層阻力、空氣預熱器阻力等參數的變化, 要按要求定期檢查分析儀表、吹灰器、稀釋風機、

預熱器出口的溫度先進的已降到300℃以下，裝SCR的實際脫硝效果受到一定的影響。同時，為貫徹國家節能降耗政策，鍋爐脫硝

根據發達國家的經驗，SCR脫硝技術必將成為我國火電廠燃煤鍋爐的主要脫硝技術，并得到越來越廣泛的應用。SCR法脫硝關鍵技術，工程上常用的、成熟的脫硝技術主要有低氮燃燒技術、SNCR法煙氣脫硝技術、SCR法煙氣脫硝技術, 本文僅針對工程上應用最多、脫硝效率高的SCR法煙氣脫硝技術進討。

催化劑NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O
一般情況下，采用合適的催化劑，可在200℃~450℃的溫度范圍內有效地進行上述反應，在NH3/NO=1的條件下，脫硝效率可達80~90%。煙氣中NOx濃度通常較低，但煙氣體積較大，因此SCR裝置中使用的催化劑必須具有較高的性能。因此，

我國2500t/d以上的生產線普遍加裝余熱鍋爐，其排氣溫度達150℃以下，對這樣的煙氣，已不再適合裝設SCR系統。

唐山、邯鄲、安陽等城市開展鋼鐵企業超低排放改造。更早之前，河北已經公布，2018年將開展工業企業全面達標排放行動，對鋼鐵、焦化等重點行業實施超低排放改造。鍋爐脫硝

脫硝煙道灰斗，SCR法煙氣脫硝裝置的布置方式根據反應器布置位置的不同, 通常可分為高塵布置與低塵布置。高塵布置的SCR反應器通常布置在鍋爐省煤器與空氣預熱器之間, 受布置空間所限, SCR反應器不能直接布置在鍋爐省煤器下(立式鍋爐除外),而是煙氣通過水平煙道引出后再通過上升煙道連接SCR反應器,

生態環境部此前發布《鋼鐵企業超低排放改造工作方案(征求意見稿)》，明確新建(含搬遷)鋼鐵項目要全部達到超低排放水平。